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Alliage Invar

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FeNi(INVAR36) résistance alloy1. DescriptionInvar est un alliage de fer-nickel austénitique d'expansivité thermique le plus bas. Il est solide, robuste et ductile et possède une certaine résistance à la corrosion, utile j'ai

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Alliage de résistance FeNi(INVAR36)

1. description

Invar est un alliage de fer-nickel austénitique d'expansivité thermique le plus bas. Il est solide, robuste et ductile et possède un diplôme utile de résistance à la corrosion, il est magnétique à une température inférieure à son point de Curie et non magnétiques à des températures supérieures. Invar est donc toujours magnétique dans l'intervalle de température dans lequel il présente les caractéristiques de faible expansion. Invar est l'alliage d'expansivité faible jusqu'à 400 de standard. Pour les applications à des températures plus élevées, les alliages de nickel supérieurs sont recommandés.

INVAR36

Content(%) chimique

TI

ZR

Mg

Mn

Si

CR

Ni

Al

Fe

P

S

0,1

0,1

0,1

0,5

0,5

0.25

36,00

0,1

Bal.

0,02

0,02

Properties(Annealed) physique

Résistivité électrique

494 ohms/mil/ft

Densité

0,292 lb/po

Gravité spécifique

8.08

Coefficient de température de la résistivité électrique

0,67 x 10-3Degrees Fahrenheit

Point de fusion

1425 ℃

Température de Curie

276℃

Température de l'inflexion

190℃

Coefficient de dilatation thermique

-200-0 0F

0-200 0F

200-400 0F

400-600 0F

600-800 0F

800-1000 0F

1.1

0,7

1.5

6.4

8.6

9.5

Dureté Rockwell B typique

Anealed

Max 70

¼ Dur

78 à 83

½ Dur

84 à 88

Résistance à la traction typique (1000 psi)

Anealed

Max 85

¼ Dur

90 à 115

½ Dur

105 à 125

Dur

Mn120

2. utilisation

Il est largement utilisé dans les moules pour pièces composites aéronautiques, moules pour pièces composites bateau, plaques de condensateur de precision, cavités résonnantes des radars, des constructions de mesures de précision, des joints spéciaux et des rondelles, bilames, laser Partie applications, horloge pendules, roues solde, regarder les pièces, outillage

3. usinabilité

En raison de sa haute ductibility, les puces formés lors de l'usinage ont tendance à être filandreuses et dures, imposant ainsi rapidement porter sur les bords de l'outil de coupe. En général, de basses vitesses et flux lumineux doit servir à éviter la chaleur excessive et de minimiser les risques de la chaleur générée influant sur les caractéristiques de l'expansion. L'utilisation d'huiles solubles coupe composé est recommandée pour toutes les opérations d'usinage.

4. maniabilité

Forge : La principale précaution à observer en forgeage consiste à chauffer rapidement et éviter de détremper dans le four. Long trempage peut résulter en une surface checked due à l'absorption de soufre de la pénétration d'ambiance et/ou oxyde de four.

Découpage et formage : En alliage 36 ne présente aucun problèmes inhabituels dans le découpage et le formage. Pour un découpage plus propre

Propriétés, une dureté Rockwell de B90 est suggéré. Cette dureté permettra légère flexion et formant des opérations. Lorsqu'il sont agit des opérations d'emboutissage profondes, une bande de recuit de finition d'un harnais de Rockwell de propos B75 est souvent utiles.

Meulage : Une roue de carbure de silicium est souhaitable, de préférence une roue molle qui porte sans chargement.

Soudage : En alliage 36 peut être soudé par les méthodes conventionnelles. Mise en garde doit être prise pour éviter la surchauffe du

métal en fusion. Cela permettra d'éviter éclaboussures du métal en fusion et fosses dans la zone soudée. Quand on soude avec

tige, il est essentiel que la tige soit de la même composition, si vous désirez des propriétés semblables dans la soudure. Les tiges doivent être généreusement enduites. Dans la soudure oxyacétylénique, la flamme est maintenue légèrement sur le côté réducteur.

De soudure : Argent et alliages de zinc-libres ont été utilisés pour le brasage Invar 36. Cet alliage doit être recuit avant

brasage fort. Articulations devraient être conçues pour éviter de placer le matériel sous tension lors du brasage. Si soudure argent est réalisé manuellement, les parties devraient être préchauffés à 800 d'et lentement refroidies.

D'électrodéposition : Alliage 36 peut être chrome, cadmium et nickel plaqué ou galvanisées par les méthodes habituelles utilisées pour les alliages ferreux.

Décapage : Décapage est préférable dans les solutions d'acide chlorhydrique. Une solution de 25 % à 160 d'est particulièrement efficace.

Distorsion : Invar a conductibilité de la chaleur faible, un faible coefficient de dilatation à des températures de 300 ° c,

normal coefficient de dilatation à des températures plus élevées et un module d'élasticité 79 % de l'acier. Ces conditions

promouvoir la distorsion et la déformation interne. Notez soigneusement la section sur le soulagement du stress. Nous vous suggérons un refroidir à l'air rapide

au lieu d'une trempe d'eau chaque fois que possible.

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